磁力泵是由離心泵、磁力傳動器、電機三部分組成的又稱磁力驅(qū)動泵。工作原理是將n對磁體（n為偶數(shù)）按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整耦合的磁力系統(tǒng)。當內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0°時，磁系統(tǒng)的磁能最低；當磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n時，磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態(tài)，于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，從而徹底解決了機泵的泄漏問題。
�。�1）滑磁現(xiàn)象
當磁力泵在運行過程中出現(xiàn)過載或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，此時從動部件不隨主動部件同步運轉(zhuǎn)，造成脫磁。其特征是：
�、俦贸隹趬毫ο陆怠＂诒玫碾姍C電流下降。③磁力連動器處溫度快速上升。
長時間運轉(zhuǎn)使磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，使磁力傳動器磁力失效，同時也對泵的滑動軸承造成損壞。
（2）造成磁力泵滑磁的原因有
�、僭瓉硎褂玫氖峭矌П茫玫某隹诠芫�為DN100。更換泵后要求出口管線為DN65。但由于施工難度較大，仍采用原DN100管線。這樣操作泵時，難于控制泵出口的閥門開啟度，容易造成泵超負荷運行，產(chǎn)生滑磁。②由于液化氣的密度隨著溫度、壓力變化較大，在使用磁力泵輸送液化氣時，泵的工況變化較大，使泵產(chǎn)生氣蝕的可能性增加而產(chǎn)生滑磁。③操作人員的責任心不到位，在磁力泵運轉(zhuǎn)過程中不能及時掌握儲罐的液位，使泵抽空產(chǎn)生滑磁。④磁力矩設計過小。⑤沒有及時對泵的磁力聯(lián)軸器磁套進行清理，磁套附著物較多，使磁力下降，造成運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)滑磁。
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當磁力泵在運行過程中出現(xiàn)過載或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，此時從動部件不隨主動部件同步運轉(zhuǎn)，造成脫磁。其特征是：
�、俦贸隹趬毫ο陆怠＂诒玫碾姍C電流下降。③磁力連動器處溫度快速上升。
長時間運轉(zhuǎn)使磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，使磁力傳動器磁力失效，同時也對泵的滑動軸承造成損壞。
（2）造成磁力泵滑磁的原因有
�、僭瓉硎褂玫氖峭矌П茫玫某隹诠芫�為DN100。更換泵后要求出口管線為DN65。但由于施工難度較大，仍采用原DN100管線。這樣操作泵時，難于控制泵出口的閥門開啟度，容易造成泵超負荷運行，產(chǎn)生滑磁。②由于液化氣的密度隨著溫度、壓力變化較大，在使用磁力泵輸送液化氣時，泵的工況變化較大，使泵產(chǎn)生氣蝕的可能性增加而產(chǎn)生滑磁。③操作人員的責任心不到位，在磁力泵運轉(zhuǎn)過程中不能及時掌握儲罐的液位，使泵抽空產(chǎn)生滑磁。④磁力矩設計過小。⑤沒有及時對泵的磁力聯(lián)軸器磁套進行清理，磁套附著物較多，使磁力下降，造成運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)滑磁。
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